Nieuws

Als je een productielijn beheert, ben je waarschijnlijk wel eens tegen deze vervelende problemen aangelopen: materialen die wegglijden, zijwaarts verschuiven of gewoon ongelijkmatig bewegen op standaard, gladde rollen. Deze kleine problemen vertragen altijd je workflow en leiden zelfs tot productverspilling.

De meeste magazijnen en productielijnen draaien 24/7, waardoor oververhitting een van de meest voorkomende zorgen is bij gebruikers van gemotoriseerde rollen. Simpel gezegd, deze rollen hebben ingebouwde motoren die continu werken. Door de continue werking ontstaat er constante wrijving en warmte, en er is geen tijd voor natuurlijke warmteafvoer.

Waarom werkt hetzelfde gemotoriseerde rollensysteem perfect voor kartonnen dozen, maar veroorzaakt het problemen bij het transporteren van platen zoals houten panelen of metalen platen? Het antwoord ligt in de verschillende fysieke eigenschappen van deze twee materialen, die direct bepalen hoe goed uw gemotoriseerde rollenlijn presteert.

In deze werkplaatsen komen regelmatig zure en alkalische vloeistoffen, sterke corrosieve vluchtige dampen en een hoge luchtvochtigheid met zoutrijk stof voor, wat alle transportbandonderdelen ernstig aantast. De meeste van onze klanten melden dat gewone standaard transportbandrollen slechts 3 tot 8 maanden meegaan voordat ze volledig defect raken, met als gevolg roestvorming op de rolbehuizing, vastgelopen lagers en afbladderende oppervlaktecoatings.

Bij de samenwerking met internationale fabrieks- en magazijnbeheerders is dit de meest gestelde vraag: Kan een rollenbaan vervormen of vastlopen bij gebruik in omgevingen met hoge en lage temperaturen?

Vandaag bespreken we een veelvoorkomend probleem waar bijna alle eigenaren van geautomatiseerde fabrieken en facility managers mee worstelen. Moderne magazijnen en assemblagelijnen maken veelvuldig gebruik van gebogen transportbanden, waaronder draaibanden, om materiaal in alle richtingen te kunnen transporteren.

We hebben een veelvoorkomend probleem geconstateerd waar de meeste fabrieken tegenaan lopen: zelfs de kleinste slijtage aan standaard motorrollen leidt steevast tot onverwachte storingen in de productielijn. Als de belangrijkste aandrijfeenheid van geautomatiseerde transportlijnen werkt de motorrol nauw samen met precisietransportrollen en transporttafelrollen om een ​​soepele materiaalverwerking te garanderen.

We weten dat de meeste stilstand van rollensystemen in fabrieken wordt veroorzaakt door ogenschijnlijk onbeduidende omgevingsinvloeden. Stof in productiehallen, sproeivloeistof voor het reinigen van apparatuur, vochtige werkomstandigheden buiten en corrosieve chemische nevel kunnen de rollen van uw transportband gemakkelijk beschadigen.

Als u verantwoordelijk bent voor de aanschaf of het onderhoud van transportbanden in een fabriek, zult u dit veelvoorkomende verschijnsel vast wel eens hebben opgemerkt: hoewel de transportrol slechts een basiscomponent van de transportband is, mag een lichte blokkering en een onverklaarbaar abnormaal geluid ervan nooit over het hoofd worden gezien.

De meeste standaard motorrollen zijn ontworpen voor het sorteren van lichte pakketten en zijn niet bestand tegen de complexe, zware belasting waaraan ze worden blootgesteld. De meest voorkomende storingen ter plaatse zijn vervorming van de rolbehuizing, doorbranden van de ingebouwde motor en breuk van de transmissieconstructie.